Для изготовления подавляющего большинства изделий из ППУ используются специальные сварные формы (пресс-формы). Они производятся в самых разных форм-факторах, в зависимости от типа конечного изделия, особенностей и масштабов производства и т. д. К качеству и надежности материала самой пресс-формы и надежности запорных механизмов выдвигаются высокие технологические требования, так как при заливке ППУ внутри формы может возникать давление до 6 атмосфер.

Назначение пресс-форм

Пресс-формы используются для изготовления изделий самого разного назначения. По этому параметру формы бывают следующих видов:

• сендвичные – для производства сендвич-панелей, из которых строят быстровозводимые здания;
• скорлупные – для производства изолирующих пенополиуретановых оболочек (скорлуп) для трубопроводов, теплотрасс и т. д.;
• декорные – для изготовления формовых изделий, используемых для декоративной отделки помещений (имитация лепнины, художественные элементы мебели и прочее);
• панельные – для изготовления ППУ-панелей широкого назначения;
• лабораторные и другие.

Варианты исполнения пресс-форм

Ввиду широчайшей номенклатуры продукции из ППУ и самых разных особенностей производств, пресс-формы изготовляются во многих вариантах исполнения. Это могут быть многоместные и многосекционные формы, самораскрываемые, наклоняемые, термостатированные (для производства изделий с повышенными требованиями соблюдения температурного режима), формы со сменной геометрией и множество других. Точно так же формы могут быть изготовленными из разных материалов.

Запорные механизмы

Пресс-формы для заливки ППУ оснащаются запорными механизмами различных видов. Простейшая конструкция такого типа подразумевает наличие замков и петель. Задача первых – плотно удерживать соединение и предотвращать протекание пенополиуретановой смеси. Петли нужны для раскрытия форм путем простого механического усилия.

Запорные механизмы в пресс-формах для заливки ППУ могут также быть выполнены по иным схемам:

• резьбовые соединения;
• накидные замки;
• флажковые крепления;
• эксцентриковые (минификс);
• сложные соединения с гидро- или пневмоприводом.

Качественные пресс-формы способны выдерживать десятки или даже сотни тысяч рабочих циклов.

Раздел находится в разработке

Пенополиуретан (ППУ) – это легкий синтетический материал, который был изобретен в середине прошлого века. В зависимости от состава и технологии производства, изделия из ППУ могут обладать различными характеристиками плотности, горючести и теплопроводности, за счет чего разные виды этого материала находят широкое применение в промышленности, строительстве и множестве других сфер.

Виды пенополиуретанов

ППУ делятся на две большие группы в зависимости от исходных компонентов: эластичные пенополиуретаны и жесткие. Первые – это хорошо знакомый всем поролон, широко используемый в промышленности и в быту. Вторые применяются для изготовления тепло- и звукоизоляции, а также для производства множества видов легких формообразующих изделий, в том числе элементов декора.

Производят все виды ППУ путем смешивания двух основных жидких компонентов - полиола и дифенилметандиизоционата. Принято условное обозначение этих составляющих как компоненты «А» и «Б». Именно пропорция этих компонентов и наличие разных добавок определяют структуру, свойства и технические характеристики конечного продукта, а, следовательно, и сферу его применения.

Для сведения к нулю изначально высокой горючести пенополиуретанов в базовую смесь добавляют специальные антипиреновые добавки. Готовые изделия при этом теряют эластичность, но это обстоятельство добавляет им массу преимуществ и позволяет использовать их в строительстве.

Именно из пенополиуретана производятся сэндвич-панели для строительства быстровозводимых зданий, теплоизоляционные скорлупы для инженерных сетей, плиты для теплоизоляции стен и многое другое. Сверхплотные пенополиуретаны, не мене 70 кг на кв. см, используются даже для гидроизоляции фундаментов.

Формовые изделия из ППУ производятся путем заливки смеси компонентов «А» и «Б» в специальные пресс-формы. В ходе протекания реакции смесь увеличивается в объеме, заполняя все внутреннее пространство формы, повторяя его геометрию. Заливка смеси в формы осуществляется при помощи установок низкого или высокого давления.

Преимущества заливки под высоким давлением

Принципиальное отличие установок низкого и высокого давления состоит в способе смешивания компонентов. В первых для этой цели служит механический миксер. Во вторых происходит взаимопроникновение компонентов друг в друга, и в этом случае достигается более высокое качество конечных изделий из ППУ.